Improve turnarea proiectarea sistemului și turnarea condiții

   În secțiunea anterioară, datorită insuficienței sistemului gating, acesta a fost în măsură să furnizeze hrană suficientă, iar parametrii inițiali de turnare a dus la o contracție și contracție dispersive. Prin urmare, trebuie să fie îmbunătățită structura cu grosimeneuniformă și temperaturii locale. Având în vedere că zonele cu schimbări mari grosimea peretelui structurale sunt predispuse la stres rezidual și deformare,ne replace d alergător sistem de suprimare a fasciculului pe lamă cu o conductă ascendentă, pe de o parte pentru a face față cu alimentarea răcire rapidă și incompletă. În coordonare cu coloană, am loc alergător direct deasupra rotorului. În plus, designul coloană trebuie să îndeplinească standardul de energie. 7 Acest lucru înseamnă că timpul de solidificare a zonei ascendente și gâtul coloană trebuie să depășească timpul de solidificare a cavității matriței pentru a se asigura că canalul de alimentare rămâne liber. Pentru a îmbunătăți funcția de alimentare, coloană este orizontală, care poate oferi o cale de alimentarenetedă și

Versiunea cea mai scurtă distanță de hrănire turnării. În plus, pentru a se asigura că există o cantitate suficientă de metal topit pentru a umple defectele de turnare, mărimea și volumul coloană trebuie să fie conform formulei următoare 8:

   în formula, V1, V2 și V3 reprezintă, respectiv, volumul ascendente (mm3), cerința volumului realimentarea turnării și volumul de solidificare final al ascendente, iar β reprezintă coeficientul de solidificare contracție ( %) a aliajului turnat. Vom folosi ecuația (2) (dimensiunea: 60 (d) x 60 (h) mm), pentru a proiecta patru urcări pe partea stângă a butucului rotorului pentru a juca rolul de hrănire. Figura 4a prezintă detaliile de proiectare ale sistemului gating, care conține 4002480 celule în total. Utilizați Tcasting=1650 și Tceramic=1250 ° C. Figura 4b prezintă fenomenul tranzitoriu a fluxului de metal topit la t=2,2 secunde. După cum se arată în figură, extenderul reduce semnificativ efectele curgerii și turbulențe în apropierea peretelui subțire, reducând astfel posibilitatea de pori. În plus, analiza timpului de coagulare a indicat că timpul total de coagulare a crescut de la 882.5 secunde până la 935.4 secunde. Adiția extenderul a redus timpul de solidificare în apropierea peretelui subțire de la 320 secunde până la 300 de secunde. Timpul de solidificare al gâtului riser (t=440 de secunde) a depășit timpul de solidificare a zonei inițiale contracție cavitate (t=150 secunde). Aceste Modificările face posibilă alimentarea cu succes complet

4 Îmbunătățirea modelului fizic al sistemului de turnare.; b t=2,26 secunde de curgerea tranzitorie a metalului topit în timpul turnării; ct=252,6 secunde de solidificare tranzitorie

5 a-c Îmbunătățirea probabilitatea defectelor în diferite părți ale sistemului de suprimare a fasciculului, culoarea reprezintă probabilitatea parametrilor de defect

6 Raportul dintre: temperatură-time; Temperatura b \\ fracțiansolid obținută de la senzorul termodinamic. 3a și 5a-

Analysis comportamentului termodinamic conform planului inițial și planul îmbunătățit

 Figure 5 ilustrează probabilitatea de apariție a defectelor folosind diferitelor părți a sistemului de îmbunătățire. După cum puteți vedea, sistemul de suprimare a fasciculului reproiectat reduce semnificativ posibilitatea de contracție în zonele subțiri walled. Acest lucru poate fi atribuit adăugarea de coloane ascendente și superioare temperaturii de turnare. Pentru a determina cauza defectelor de turnare sub parametrii inițiali, am instalat un senzor termodinamic lângă peretele subțire al paletei rotorului pentru a efectua temperatura și timpul de timp \\ analiza conținutuluinsolid, așa cum se arată în Figura 1 și Figura 2. 3a și 5a. Rezultatul este prezentat în figura 6. Așa cum se arată în figură, temperatura locul defectului folosind inițial DRO schema de turnare--112; s la o temperatură de solidificare de 1400 ° C, mai devreme decât temperatura la aceeași locație folosind programul îmbunătățit. Fostele începe să scadă sub temperatura de solidificare la 390 de secunde, în timp ce acesta din urmănu face acest lucru până la 500 de secunde. Evident, în cazul în carenu existănici o coloană de, sistemul de suprimare a fasciculului inițial va duce la dendritele secundare în structura rotorului să se solidifice prea repede. Acest lucru conduce la hrană insuficientă a lamei, rezultând în formarea porilor de contracție. Figura 6b arată că, atunci când fracțiunea solidă din turnarea inițială este de 70%, această soluție determină temperatura să scadă de la 1400 ° C, dar sub sistemul de turnare îmbunătățit, acest lucrunu se întâmplă până fracțiunea solidă este de 78,5%. Deducem că în condițiile inițiale de turnare, scăderea excesiv de rapidă a temperaturii la această locație mărește rezistența la curgere. Deși sistemul de turnare îmbunătățit prelungește procesul general de solidificare, se îmbunătățește în mod semnificativ efectul de turnare. Metalul topit.&#

 

\\ concluzienîn

Acest studiu subliniază optimizarea procesului de turnare de investiții pentru rotoarelor de pompe centrifugale bazate pe AnyCasting simularenumerica. Principalele concluzii ale acestui studiu sunt următoarele:

1. Modificați combinația de turnare parametrilor și turnarea \\ sistemnfeeding pentru a crește temperatura de temperatură și mucegai coajă de turnare, reduce viteza de răcire în peretele subțire al paletei rotorului, reducând astfel posibilitatea deformării suprafeței și contracție.

/2. Structura internă complexă și grosimeaneuniformă a lamei rotorului sunt principalele motive pentru contracție și pori în unele zone. Schema îmbunătățită prelungește timpul de solidificare; dar adăugarea de coloană face topi

Versiunea solidifică metalice mai devreme în zonele wher

101; grosimea peretelui structural se schimba prea mult.

. Randamentele parametrilor inițiali și parametri specifici au fost 30,2% și 28,9%, respectiv. Deși producția folosind sistemul gating inițial este mai mare, aceasta are ca rezultat o porozitate mai mare contracție și porozitate în rotorul de turnare. Adaugarea cablurilor ascendente la o scădere a producției; cu toate acestea, acest lucru elimină complet formarea de defecte.